- Magyarul
- Megmunkálások | Sulinet Tudásbázis
- Gépipari Gyártástechnológiák I. – Forgácsolással történő alakítások | Digitális Tankönyvtár
Marás meghatározása Síkok, hornyok, egyenes alkotójú alakos felületek megmunkálására alkalmas nagy termelékenységű forgácsoló eljárás. Szerszáma szabályosan többélű forgácsolószerszám. Maráskor a főmozgást a szerszám végzi, amely folyamatos forgó mozgás. Marógépen végezhető műveletek A hagyományos, nem CNC vezérlésű marógépeken általában sík felületek megmunkálása történik. A szerszám kialakításától függően összetett alakzatok megmunkálására is van lehetőség. Ezek a következők: - T horony készítés - prizmatikus hornyok készítése - alakos hornyok készítése Osztómű segítségével speciális alkatrészeket is készíthetünk. Ilyenek például a fogaskerekek, illetve a lánckerekek. Marógépeken, a marási műveleteken kívül fúrást és furatmegmunkálást is lehet végezni. Nem jellemző, de fűrésztárcsa segítségével darabolási műveletekre is alkalmassá tehető a marógép. A korszerű CNC vezérlésű marógépeken szinte bármilyen térbeli forma marására lehetőség van. Speciális szerszámok segítségével a legtöbb esetben nincs szükség utólagos megmunkálásra.
Magyarul
Átlagos forgácsvastagság, h m Hasznos érték a fajlagos forgácsolóerő meghatározásánál, amelyet a nettó teljesítmény számításához használnak. Fémleválasztási sebesség, Q (cm 3 /perc) A leválasztott fém mennyisége köb mm/percben, (col 3 /perc). A fogásmélység, -szélesség és az előtolás értékei alapján határozható meg. Fajlagos forgácsolóerő, k ct Anyagállandó N/mm2-ben, amely egy teljesítményszámításhoz használt tényező Megmunkálási idő, T c (perc) Megmunkálási hossz ( l m) osztva az asztali előtolással ( v f). Nettó teljesítmény, P c és hatásfok, η mt Szerszámgép-specifikus értékek, amelyek segítik a nettó teljesítmény kiszámítását annak biztosítására, hogy a gép képes legyen kezelni a marószerszámot és a műveletet. Marási technikák – meghatározások Lineáris mélyítés Egyidejű egyenes mozgás axiális és radiális előtolási irányban. Körkörös marás Kör alakú szerszámpálya egy állandó z-szinten (körkörös interpoláció). Körkörös mélyítés Körkörös mélyítési szerszámpálya (spirális interpoláció).
Mozgásviszonyok A forgácsoló mozgás fő- és mellékmozgásokból áll össze. A megmunkálások során ezeknek az egymáshoz viszonyított állapotát nevezzük mozgásviszonyoknak. Marási módok Ellenirányú marás: más néven hagyományos marási módnak is nevezik. Ennél az eljárásnál a palástmaró főmozgásának iránya ellentétes az előtolás irányával. A szerszám a forgács leválasztását a legkisebb forgácskeresztmetszetnél kezdi, tehát egy rövid ideig csak súrlódik az éle a munkadarab felületén. Ez a folyamat okozza a szerszám gyors kopását, a kevésbé pontos megmunkálást és a viszonylag gyenge felületminőséget. Mivel a forgácsoláskor keletkező erő a munkadarabot fel akarja emelni a tárgyasztalról, ezért azt erősen kell rögzíteni. A sok hátrány mellett van egy jelentős előnye az ellenirányú marásnak: a megmunkálást nem befolyásolja a munkagép kopottsága, annak holtjátéka. Egyenirányú marás: itt a főmozgás iránya megegyezik az előtolás irányával, tehát a munkadarabot a szerszám megpróbálja berántani maga alá.
- E kategóriás jogosítvány
- Totál szivás 3 évad
- Máté 20 pro
- Vészhűtő, Vészhűtők, Vezérlő, Termosztát, Kazán Kiegészítő
- Japán kés
- Baseball dzseki
- Gépipari Gyártástechnológiák I. – Forgácsolással történő alakítások | Digitális Tankönyvtár
- Megmunkálások | Sulinet Tudásbázis
- Specialist marási eljarasok
- Speciális marási eljárások teljes
Ezt kifejezetten előtolás-számításokhoz használják, és gyakran a szerszám simítóképességének meghatározásához. Percenkénti előtolás, v f Asztali előtolásként, gépi előtolásként vagy előtolási sebességként is ismert. A szerszám előtolása a munkadarabhoz viszonyítva időegység alatt megtett távolságban a fogankénti előtoláshoz és a marószerszám fogainak számához viszonyítva. A szerszámban rendelkezésre álló forgácsolófogak száma (z n) jelentősen változik, és meghatározza az asztali előtolást, miközben a fogak effektív száma (z c) az effektív fogásban lévő fogak száma. A fordulatonkénti előtolás (f n)) mm/ford (col/ford) kifejezetten az előtolás-számításokhoz és gyakran a marószerszám simítóképességének meghatározásához használt érték. Maximális forgácsvastagság, h ex Ez az érték a marószerszám fogásvételének eredménye, és az ( f z), ( a e) és ( k r) értékektől függ. A forgácsvastagság fontos szempont a fogankénti előtolás meghatározásánál, annak érdekében, hogy a legtermelékenyebb asztali előtolást lehessen alkalmazni.
Megmunkálások | Sulinet Tudásbázis
Gépipari Gyártástechnológiák I. – Forgácsolással történő alakítások
Mészáros György, Varnyú Ferenc
(2011)
SZTE JGYPK
Beágyazás
A marási folyamat – meghatározások Forgácsolási sebesség, v c Azt a felületi sebességet adja meg, amelyen a forgácsolóél a munkadarabot megmunkálja. Effektív vagy valódi forgácsolási sebesség, v e A felületi sebességet adja meg az effektív átmérőn ( DC ap). Ez az érték szükséges a tényleges forgácsolási adatok meghatározásához a tényleges fogásmélységében ( a p). Ez különösen fontos érték, amikor körlapkás marókat, gömbvégű marókat, nagyobb csúcssugárral ellátott marókat, illetve 90 foknál kisebb belépési szöggel rendelkező marókat használ. Orsófordulatszám, n A marószerszám percenkénti fordulatszámai az orsón. Ez egy géporientált érték, amelyet egy adott művelet ajánlott forgácsolási sebessége alapján számolnak ki. Fogankénti előtolás, f z Az asztali előtolás kiszámításához használt érték. A fogankénti előtolás értékét az ajánlott maximális forgácsvastagság érték alapján számítják ki. Fordulatonkénti előtolás, f n Kiegészítő érték, amely jelzi, hogy a szerszám egy teljes fordulat alatt mennyit halad.
Vízszintes marás Marás állandó z-szinten. Pontmarás Sekély sugárirányú marás kerek lapkával vagy gömbvégű maróval, amelyen a forgácsolási zóna el van távolítva a szerszámközépponttól. Kagyló Kúp alakú konfiguráció, amely faragott felületek előállítása során lép fel.
Gépipari Gyártástechnológiák I. – Forgácsolással történő alakítások | Digitális Tankönyvtár
Ha a megmunkálógépnek van holtjátéka, akkor a keletkező erőhatások behúzzák a munkadarabot, ezáltal a szerszám következő fogára nagyobb fogás jut, ami szerszámtöréshez vezethet. Tehát ezt a megmunkálási módot csak holtjátékmentes asztalmozgatásnál szabad alkalmazni. Ha a gép állapota engedi, akkor célszerűbb ezt a megmunkálási módot választani, mert nagyobb a termelékenysége, pontosabb a megmunkálás, jobb a munkadarab felületminősége és nagyobb a szerszám éltartama.
- Studio flash webáruház
- Medencefedés készítés házilag
- Suzuki swift küszöb